• Konstant hohe Schweißqualität
• Reduzierte Stillstandszeiten
• Geringerer Elektrodenverschleiß
Mit dem neuen CDF KIKK-ELX SET wird die bewährte Kombination aus Fräser und Wechsler konsequent weiterentwickelt. Während das CDK-BAYO KIKK-ELX SET auf Robustheit und universelle Einsetzbarkeit ausgelegt ist, setzt die neue Generation auf höhere Geschwindigkeit, bessere Fräsergebnisse und maximale Prozesskontrolle.
Das CDF KIKK-ELX SET ist speziell für hochautomatisierte Schweißprozesse in der Automobilindustrie konzipiert. Es vereint modernste Frästechnologie des CDF mit dem leistungsstarken Kappenwechsler KIKK-ELX auf einem gemeinsamen Ständer. Durch den Verbund beider Komponenten entsteht eine optimal abgestimmte Einheit. Fräs- und Wechselprozesse werden effizient miteinander kombiniert – für minimale Nebenzeiten und maximale Anlagenverfügbarkeit. Das Ergebnis: höchste Prozesssicherheit, reduzierte Taktzeiten und beste Schweißpunktqualität.
Kappenfräser CDF
Der Kappenfräser CDF steht für eine neue Generation im Elektrodenkappenfräsen. Dank seiner rund 60 Prozent höheren Rotationsgeschwindigkeit verkürzen sich die Fräszyklen deutlich, während die Elektrodenoberflächen noch gleichmäßiger und glatter bearbeitet werden. Das sorgt für hochwertige, reproduzierbare Schweißpunkte – selbst bei anspruchsvollen Aluminiumanwendungen. Die intelligente Rotationsabfrage direkt am Werkzeug ermöglicht eine exakte Überwachung und Steuerung der Fräsbewegung.
Kappenwechsler KIKK-ELX
Der KIKK-ELX ermöglicht einen vollautomatischen und sicheren Kappenwechsel in rund 25 Sekunden. Er bringt dank seines pneumatischen Antriebs enorm viel Kraft beim Lösen der Elektrodenkappen auf. Diese Kraft wird durch die integrierte Hubeinheit in der Abdrehvorrichtung ausgelöst. Damit kann der Kappenwechsler auch Elektrodenkappen lösen, die enormen Kräften beim Schweißen ausgesetzt sind, beispielsweise beim Aluminiumschweißen.
Stärken beider Geräte in einer Einheit
1. Deutlich reduzierte Zykluszeiten
Durch die Kombination aus schnellerem Fräsen und automatisiertem Kappenwechsel werden Nebenzeiten erheblich verkürzt. Das führt zu einer messbaren Effizienzsteigerung.
2. Konstant hohe Schweißqualität
Konstante, reproduzierbare Fräsergebnisse und zuverlässige Wechselvorgänge sorgen für exakte Elektrodengeometrien – die Grundlage für gleichbleibend hohe Schweißqualität.
3. Höhere Standzeiten der Elektrodenkappen
Präzises Nachfräsen reduziert ungleichmäßigen Verschleiß, verlängert die Standzeiten der Kappen und senkt die Materialkosten.
4. Optimiert für Aluminium-Anwendungen
Gerade bei anspruchsvollen Aluminium-Schweißprozessen gewährleistet das System dank der MRD-Technologie (Multi Ring Domed) stabile Schweißpunkte.
5. Schnelle Integration
Das System ist als PLUG & PLAY Lösung konzipiert und lässt sich schnell und einfach in neue oder bestehende Anlagen integrieren.
