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Warum werden Schweißpunkte instabil, obwohl alle Parameter stimmen?

In vielen Fällen liegt die Ursache nicht in der Anlage, sondern an der Elektrode.

„Präzises Kappenfräsen und regelmäßiger Kappenwechsel sind entscheidend für stabile Schweißverbindungen“, so Mathäus Swientek, Technical Manager bei KYOKUTOH Europe.

Er beantwortet wichtige Fragen aus der Praxis:

Warum ist Kappenfräsen notwendig?
Beim Punktschweißen verändert sich die Elektrodenform. Schlechter Stromfluss, ungleichmäßiger Elektrodenverschleiß und eine deutlich reduzierte Schweißqualität sind die Folgen. Das Kappenfräsen stellt die ursprüngliche Elektrodengeometrie wieder her.

Welche Auswirkungen hat eine ungefräste Elektrode?
Sie führt zu instabilen Schweißpunkten, erhöhter Wärmeentwicklung sowie einer verkürzten
Standzeit der Schweißkappen.

Welche Vorteile bieten automatische Kappenwechsler gegenüber manuellem Wechsel?
Automatische Kappenwechsler reduzieren Stillstandszeiten, gewährleisten eine konstante
Wechselqualität und entlasten das Bedienpersonal. Der Kappenwechsel erfolgt reproduzierbar.

Wann sollte gefräst oder gewechselt werden?
Wenn die Kappenform vom Sollmaß abweicht, die Schweißpunktqualität nachlässt oder eine festgelegte Anzahl von Schweißpunkten erreicht ist.


Regelmäßiges Kappenfräsen und automatisierter Kappenwechsel sind entscheidende Faktoren für stabile Prozesse, hohe Schweißqualität und maximale Anlagenverfügbarkeit – und damit ein wichtiger Beitrag zur Effizienz in der automatisierten Fertigung.